塑料配件在出產過程中若是操作不當簡單發作許多問題，例如脆裂、外表出現黑褐斑駁以及困氣等問題。
一、注塑加工在出產時，要出產一段時間之后在逐漸的前進料管溫度，是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑鋒，出產一段時間后因為熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
二、要選用三點入膠使產品入膠均勻，避免產品發作橢圓型。其次，注塑加工在出產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以避免再出產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。
三、注塑加工關于產品簡單脆裂現象，用添加新料的比例，削減水口料收回運用次數來處理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來處理。
材料不同發作剩下應力的靈敏也不同，一般，非結晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單發作剩下應力而導致發作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易發作裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹脂制造的塑件不易發作裂紋，在選材時可優先選用這類樹脂。
若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分化脆化，較小的剩下應力即易引起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹脂經枯燥處理。結晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好反抗發作裂紋的才干，因而，應多用結晶型樹脂。在材料品種替換時，有需要把擠出機中粘附材料的零部件完全清掃潔凈，避免性能不同的材料相混合后，引起塑件裂紋。
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